延遲焦化在煉業中據有主要地位,而焦化爐是決議焦扮裝置可否持久不變運行的關頭設備之一。因為焦化爐操作溫度較高,爐管材料在高溫情況下會發生高溫氧化、珠光體球化等材料機能退化現象。出格是在焦化爐操作參數不不變的環境下,會發生爐管短時超溫,這加倍劇了爐管材料的退化,進一步降低了爐管的利用壽命。是以開展焦化爐 不銹管高溫損掉闡發和殘剩壽命評估對于預防發生爆炸變亂,指導現役爐管按期改換具有主要工程現實意義。 本文以某煉化一套運行了近9年的焦化爐爐管為研究對象,爐管材料為不銹管,闡發了材料機能的高溫毀傷環境,并展望了爐管殘剩壽命。別離從現場查驗和嘗試室試驗兩方面進行了汽鍋用 不銹管的壁厚檢測、硬度和金相組織闡發、化學成分闡發、力學機能試驗。成果表白:爐管顛末長時候高溫情況下服役后,其化學成分合適尺度劃定的要求;常溫力學機能指標&sima;_b和&sima;_(0.2)等均在尺度劃定規模內,常溫下的伸長率呈現了較著的下降,硬度也有所下降,此中沖擊機能下降嚴重,No1爐管沖擊機能年夜值只有8J;現場和嘗試室金相試驗中均發現材料球化較著,而且位于分歧位置的爐管球化品級各不不異。在 不銹管高溫毀傷闡發根本上,進行了高溫持久試驗,按照試驗數據擬合得出了等溫線法和L-M外推法展望了爐管的殘剩壽命公式。別離采用等溫線法和L-M外推法對現役爐管進行殘剩壽命評估,評估結論為:在670℃操作溫度和20MPa應力前提下,該批爐管還能服役3年。http://www.c6bc.com